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能源问题已被世界各国广泛关注，通过诱导核聚变反应来合理开发利用核能将成为今后解决能源危机的最主要途径。KDP晶体同时具有较大的非线性光学系数、较宽的透光波段、较高的激光损伤阈值、优良的光学均匀性和易于生长大尺寸的单晶体等五大优点，是目前核聚变过程所涉大型固体激光器中唯一能被用作激光变频调制器的光学晶体材料，但这一光学应用对KDP晶体面型精度和表面质量的要求都极为苛刻。 在集上述优良光学性能于一身的同时，KDP晶体又具有质软、脆性高、易潮解和易开裂等一系列不利于光学元件超精密加工的特点。本文在分析、总结KDP晶体物理机械性能及其超精密加工现状的基础上，针对KDP晶体的单点金刚石卧式超精密飞刀切削加工工艺技术进行了深入研究，具体做了如下工作: (1)针对选定的实验机床，自主开发研制了一套专用的切削加工工艺系统，包括专用圆弧刀具、工件夹具和刀具工作角度调整装置等，确保了后期能采用同一把刀具，通过调用不同工作角度对KDP晶体进行切削加工试验。 (2)以卧式车床CJK1630为实验平台，采用自主开发的工艺系统对KDP晶体进行卧式飞刀切削加工实验，探索研究了该加工方式下各切削工艺参数对KDP晶体切削表面质量的影响规律。 (3)采用正交试验法在卧式车床上对KDP晶体进行单点金刚石飞刀切削加工实验研究，摸索优化出了一套KDP晶体卧式飞刀切削加工的最佳工艺参数组合，并对其进行了优化效果的实验验证。 (4)基于声发射技术建立起了切削加工时KDP晶体表面波纹度与声发射信号特征值之间的映射关系，并在BP神经网络技术下进行了表面波纹度在线监测研究，为将来应用于监测大尺寸KDP晶体的实际加工奠定了坚实的理论基础。 通过以上研究工作，得出了KDP晶体卧式飞刀切削加工时各工艺参数对工件表面质量的影响规律，优化出了一套最佳工艺参数组合并获得了较高表面质量的KDP晶体加工样件，同时，基于声发射和BP神经网络技术实现了对KDP晶体表面波纹度的有效监测，对后期KDP晶体的批量加工具有很强的指导意义。