起爆器是航天发射必不可缺的火工品。起爆器产品质量直接关系到任务能否顺利完成。随着航天事业快速发展,起爆器产品需求量不断增加。生产起爆器等火工品的制造企业正处于自动化生产的转型期,传统基于手工生产的生产模式不能适应需求。新生产设备需要有新的生产任务调度及监控平台,发挥自动生产设备的生产能力。本课题是与西南某火工品研究所合作项目,针对起爆器产品生产任务调度及监控问题,为保证产品生产质量的一致性和可靠性,提高生产效率,开展起爆器生产任务调度及生产过程监控平台研究。本论文主要工作体现在以下几个方面:（1）分析起爆器生产车间生产特点,对功能需求进行分析,制定整体方案,并构建典型产品的生产任务调度问题。通过仿真软件Flexsim建立模型,进行生产线平衡调整优化,达到产量最大化目标。（2）分析起爆器成品质量影响因素,建立起爆器偏差源节点与观测节点之间的偏差映射关系模型,并将其转化为贝叶斯网络表达。通过专家经验以及历史生产数据,确定各偏差源节点的先验概率,使用Netica进行仿真分析,确定偏差源对产品各性能不同状态的影响级别。（3）开发起爆器生产任务调度与生产过程监控平台系统,辅助起爆器的生产任务制定及调度计划,提高生产线的生产效率。并对生产加工过程实现在线监控,分析产品不合格的主要因素,并将信息反馈给生产工位,及时优化调整生产加工过程,保证产品生产质量。