干熄焦过程是炼焦生产的重要环节。炼焦生产出来的红焦,通过提升机提升至干熄炉顶部的装入装置装入,循环风机将低温惰性气体鼓入干熄炉的冷却段红焦层内,与红焦进行热交换。冷却后的焦炭从干熄炉底部排出,换热后的高温惰性气体从干熄炉环形烟道出来,再与锅炉进行热交换,锅炉产生高温蒸汽用于汽轮机发电,而冷却后的惰性气体再由循环风机重新鼓入干熄炉循环使用。干熄焦工艺具有能源回收利用、保护环境以及改善焦炭质量等多项优点,成为炼焦行业发展主流。其节能与环保效果如何,关键在于自动化控制系统的技术的优良与否。本文以干熄焦装置生产工艺流程为研究对象,分析了干熄焦工艺的特点和控制要求,做出干熄焦自动控制系统的设计方案。干熄焦自动控制系统使用西门子Siemens公司产品,采用冗余系统,编程软件选用Siemens公司的PCS7,PCS7是集成化的编程软件,其中STEP7可用于对PLC系统的编程、调试,WINCC用于编制控制系统画面,可以完成数据的采样、处理,以及人机交互过程。通过工业以太网络连接CPU和工业控制计算机。重点论述了西门子PLC系统的特点,针对干熄焦的运行特点,从PLC硬件组态、提升APS联锁控制、装焦控制、干熄炉料位控制、锅炉给水调节、汽包液位调节等方面进行了详细的论述与分析。干熄焦项目投产至今,据现场近半年的运行情况来看,本文中的干熄焦自动控制系统稳定可靠,对工艺要求的联动控制、液位调节上等都非常平稳。干熄焦各项指标显著提升,焦炭质量明显提高,缩短结焦时间;充分利用红焦显热,产生高温蒸汽进行发电,节约能源;采取严格有效的除尘系统,降低有害物质的排放,保护环境。