苯酚、丙酮是重要的化工原料,其应用领域十分广泛,市场前景被人们所看好。异丙苯法生产苯酚丙酮的工艺经过近六十年的发展,正在向着低能耗、低污染、低排放、高产出即“三低一高”的方向前进。产品收率可达97%,产品质量可达到并超过生产聚碳酸酯级的双酚A对产品质量的要求,废水、废气、废渣的排放明显下降,基本实现装置全流程生产的清洁化。中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司扩能改造的苯酚丙酮装置在开车生产过程中,出现了粗苯酚塔塔釜α-甲基苯乙烯二聚物、枯基苯酚和苯乙酮百分含量过高的问题,并且粗苯酚塔塔釜苯酚含量达不到原指标要求,导致原料异丙苯转化为重组分杂质,苯酚生产单耗提高。本文主要研究了苯酚、丙酮的精馏工艺流程设计以及对粗丙酮塔和粗苯酚塔进行了模拟实验,通过改变物料的酸碱度,控制并减少重组分杂质的生成。异丙苯法生产苯酚丙酮过程主要包括8个部分,即异丙苯氧化单元、过氧化氢异丙苯提浓单元、浓过氧化氢异丙苯分解单元、分解反应液中和单元、丙酮精制单元、苯酚精制单元、a甲基苯乙烯加氢单元和含酚污水处理回收苯酚单元。经过精制过程后得到的苯酚和丙酮产品质量满足工业生产要求。分解反应液使用硫酸作催化剂,为了防止物料对设备的腐蚀,必须中和这些酸。在中和阶段,再次加入适量的氢氧化钠,使油相pH控制在5.0-5.5之间,可有效降低精馏阶段重组分的生成。开启苯酚精制树脂床,能脱除混杂在苯酚中的微量杂质,提高苯酚产品的纯度。