为了开发高炉喷吹煤气工艺来补充甚至替代现有的喷煤工艺,提出了新型的液态排渣造气工艺。该工艺可以连续的向高炉提供富氢煤气,使高炉生产简单化。对该造气工艺进行了物料平衡和热平衡计算,针对工艺的特殊性,进行了煤种选择、单种煤和混合煤的热稳定性以及煤渣粘度的研究。结论如下:在竖式造气炉内,采取液态排渣造气,气化温度控制在1400¹500℃之间,采用富氧率20%,水蒸汽含量为0.4 kg/m3的空气作为气化剂,即可获得合格的“富氢”冶金煤气（CO+H2>70%）。对于热稳定性较差的煤（ Rw +6<60%）可以进行预热处理改善热稳定性,预热处理温度为200²50℃,处理时间2h, Rw +6可达到70%以上。也可以配加粘结性煤来改善煤的热稳定性,对于粘结性比较强的煤,配加10%左右,,煤质即可得到明显改善, Rw +6可达到70%以上甚至达到90%。以神木煤灰成分为配渣基础,通过粘度实验可知,当Al₂O₃=15.56%,MgO=9.37%,Na₂CO₃=10.51%,TiO2=1.91%时,二元碱度为0.8时,炉渣熔化性温度最低（1298℃）温度高于1350℃时,二元碱度为0.7时渣流动性最好。二元碱度应该控制在0.7⁰.8左右,Al2O3降低到15%以下,MgO含量10%以上,Na2O含量为8%以上时,即可获得熔化性温度低,流动性好的炉渣,满足液态排渣要求。