随着汽车行业竞争的不断加剧，汽车质量水平的高低直接影响了企业的品牌形象，发动机是汽车的重要零部件，发动机的质量直接决定了整车性能的好坏。本文利用国内外制造行业先进的质量管理方法，通过多学科融合、各理论交叉的运用，采用定性与定量分析相结合的方法对DFFS公司发动机质量管理存在的问题进行分析，探索研究出一套适合DFFS公司的完整的自主发动机质量管理体系，提升DFFS自主发动机质量管理能力。
　　本文根据DFFS公司自身特点，对公司的质量管理现状进行分析。首先，针对发动机工业化过程中风险管理不足等问题，提出利用FMEA建立潜在失效模式及影响的分析方法，通过构建发动机质量管理要点对高风险项目进行有效预防。其次，针对供应商质量问题缺乏高效的推进机制、零部件质量问题缺乏科学统一的分析工具等问题，提出快速响应及对策评审的QRQC机制，并导入8D的零部件质量分析方法，推进发动机零部件质量问题的快速推进和有效的再发防止。然后，根据发动机制造过程中关键工序保证能力不足，结合发动机质量管理要点，利用SPC等过程质量工具开展提升发动机关键工序过程能力的过程质量管理活动。最后，构建快速响应客户质量问题的TASKFORCE活动，提升客户质量问题的推进速度，提高客户质量的管理水平和客户满意度。本文通过四个方面的质量管理活动，对DFFS公司的质量管理模式进行分析和探讨，建立起自主发动机质量管理体系，对提升公司的产品质量和综合质量管理能力都具有十分重要的意义。