淀粉经糊化处理后,添加一定的增塑剂和防水剂,可以加工成一种新型完全可降解淀粉基发泡材料。淀粉基发泡材料是一种重要的生物降解材料,淀粉基发泡材料的制备对寻求绿色缓冲材料具有重要意义,也是解决现阶段白色污染的有效途径之一本论文以淀粉为主要原料,采用模压成型方法制备,对制备材料进行了力学性能及物理性能的测试,用体视显微镜观察了制备材料的发泡泡孔情况。取得的主要成果如下：(1)研究了淀粉基发泡复合材料的成型工艺—模压成型方法。本研究模压成型工艺简单,成型时需要的原材料少,工艺参数控制容易,本研究通过反复试验,确定了模压成型的最优工艺参数,研究表明：含水率为50%,初始压力为3000N,初始温度100℃,定型压力4000N,最终温度160℃,定型时间8min,保温时间20min时成型材料的外观平整无裂纹、气泡多缓冲性好。(2)研究了不同种类淀粉的发泡材料的差异。结果表明：玉米淀粉和马铃薯淀粉材料的外观好,缓冲性好,但气泡少；木薯淀粉和红薯淀粉材料缓冲性好,气泡多而且均匀,但成型较差；小麦淀粉成型后的材料裂纹多,豌豆淀粉成型后无气泡,这两种淀粉不适合淀粉发泡材料。(3)研究了PVA／淀粉共混体系的力学性能和物理性能。通过选用适当的增塑剂、阻湿剂和合适的模压成型工艺参数,实现了淀粉与PVA的共混,同时对材料的力学性能和物理性能进行测试分析。结果表明：马铃薯淀粉用量为50g、PVA用量为20g、甘油用量为10g、尿素用量为10g、甲酰胺用量为5g、液体石蜡为10g时制得的材料的缓冲性能最好,吸湿性最小,与聚苯乙烯泡沫塑料的力学性能最接近。(4)考察了不同种类淀粉按不同的比例混合后,通过体视显微镜观察复合材料的发泡程度的不同。结果表明：当木薯淀粉为30g,马铃薯淀粉为20g时,在体视显微镜下,材料的泡孔大而且气泡分散均匀,材料的缓冲性最好。