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本文以圣华煤业1301复采工作面为工程背景，在对矿井旧采巷道赋存调查的基础上，进行了散碎煤岩体注浆试验，分析了浆液在破碎煤岩散体中的扩散规律，提出了复采工作面预注浆工艺。本文主要工作为： 1、结合已知矿井资料，采用探测巷掘进与工作面回采的方式对空巷揭露状况进行统计，对圣华煤业1301复采工作面旧采区空巷赋存状况进行分析。根据工作面推进与巷道掘进过程中空巷揭露特征，绘制巷道空巷布置图。 2、设计散碎煤岩堆积体注浆试验，通过试验提出浆液扩散分析模型，并对此扩散模型进行理论分析。采用MATLAB科学计算软件对不同注浆压力、水灰比以及渗透系数参数影响下的浆液扩散规律进行线性回归分析，得到了浆液水灰比、注浆压力以及渗透系数三个因素与浆液150mm层位处最大扩散长度、最大喷射长度、注浆量以及结石体抗压强度之间的线性关系，得到各注浆因素影响下四组线性回归方程分别为L=46.8476.S-0.2527.K4.6336.P0.5773、R=78.6494.S-0.2154.K6.7270.P0.5777、Q=206.8306.S0.1530.K3.1685.P0.2970与P=6.607.S-0.6920.W0.215.P-0.0439。 3、通过建立FLUENT流体分析模型对散碎煤岩堆积体注浆试验模型进行完善，可以推算出浆液最大扩散长度与最大喷射长度的估算值，对试验数据进行优化并得到了相应的线性回归关系式，分别是L=105.6466.S-0.2631.K508885.P0.5776与R=183.2772.S-0.1952.K8.1937.P0.5537。 4、根据浆液扩散线性回归关系式，设计复采区多轮递进注浆工艺。首先对复采破碎区边界进行注浆，实现厚度为3m的密实封堵区，封堵区浆液水灰比为5:1，注浆压力1MPa，注浆孔起点距底板1.6m，孔角17°，全长1.36m，孔间距2.5m。固结区浆液水灰比为7:1，注浆压力为9.5MPa，按照超高水材料浆液的扩散特征设计三轮递进注浆，每轮间隔13.3m，距底板1.5m钻取注浆孔，倾角分别为26°、10°、6°，孔长分别为9.1m、21.9m、35m，单轮注浆钻孔间距为10m，每相邻两轮注浆孔间距为3.3m。 5、通过COMSOL数值模拟与注浆效果检测的手段验证了注浆合理性，验证了多轮注浆工艺的合理性，完成注浆加固后的煤壁切割之后较为平滑，且完整性较好，注浆效果良好。