在电子产品的大批量制造过程中,产品的装配线是其重要的组成部分,装配线的平衡率以及生产能力直接影响到整个产品生产的效率和效益问题。本文针对电视机装配线平衡率较低、生产能力欠佳等问题,综合利用工业工程的手法和系统仿真的手段对电视机装配线进行分析研究,以期提高装配效率和生产能力。本课题以某大型家电制造企业的电视机装配线为对象进行研究,通过对其进行现场调查,绘制出工艺程序图和装配线路图;利用秒表时间法收集各个装配工位的操作时间数据;依据三倍标准差原理对工位时间数据进行了剔除异常值的工作;为获取电视机装配线建模仿真所需要数据的最优拟合分布函数,采用Minitab质量统计软件对工位时间进行数据拟合分析,找出了工位时间的相对最优拟合函数。利用Flexsim仿真软件对电视机装配线进行仿真建模,运行仿真模型得到了装配线各个工位的利用率、阻塞率和空闲率,找出了装配线的瓶颈工位;根据装配线现有条件及瓶颈工位状况,提出了电视机装配线A、B两种优化方案;再次利用Flexsim仿真软件对两种装配线优化方案实施建模仿真分析,并对两种优化方案和原方案进行对比分析,结果是两种优化方案均提高了装配线的平衡率和生产能力。综合考虑后B方案优于A方案。生产合格品数量由原来的179.86台/小时,提高到243.63台/小时,生产能力改善效果显著,其中B方案生产线平衡率也由原方案的63.48%提高到84.18% ,提高了32.61%。由此可见,利用系统仿真的手段可以对电视机装配线进行改善研究,并能取得较为满意的效果。