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本文以工业生物质废弃物的高值化利用为出发点,选取了糠醛渣、蘑菇渣和白酒酒糟这三种工业生物质废弃物作为研究对象,分别对它们进行了碱性过氧化氢预处理(AHP)、酶解以及发酵过程的研究,提出了一条工业生物质废弃物转化生成可发酵糖和纤维素乙醇的合理途径,并且对该生产工艺进行了一定的优化。本论文主要做了以下方面的研究:1.以糠醛渣为研究对象,通过NREL法对其进行成分分析,确定糠醛渣中各组分的含量。然后以碱性过氧化氢(AHP)预处理的糠醛渣为原料进行酶解,能够有效地提高糖转化率。结果表明,在10%底物浓度下,24 h葡萄糖的转化率达到了96.46%,比未预处理组提高了37.44%。通过Mixture设计,确定了酶解的最优加酶组合,即96%纤维素酶、2%半纤维素酶、2%果胶酶。对AHP预处理过的糠醛渣进行水洗能有效去除酶活抑制物,较未水洗组,24 h葡萄糖转化率提升了18.23%。通过正交试验优化糠醛渣同步糖化发酵(SSF)生成乙醇的条件为:反应温度38℃,pH值为4.6,加酶量30 mg酶蛋白/g葡聚糖。在此最佳条件下,糠醛渣同步糖化发酵96 h生成乙醇为理论转化率的88.24%。2.首先通过NREL法对蘑菇渣进行成分分析,然后以AHP预处理的蘑菇渣为原料进行酶解,能够有效地提高酶解转化率。结果表明,在5%底物浓度下,24 h葡萄糖的转化率达到了89.86%,比未预处理组提高了42.05%。通过Mixture设计,确定了酶解的最优加酶组合,即98%纤维素酶、2%半纤维素酶。对AHP预处理过的蘑菇渣进行水洗能有效去除酶活抑制物,较未水洗组,20%底物浓度的蘑菇渣24 h葡萄糖转化率提升了5.6%。通过正交试验优化蘑菇渣同步糖化发酵生成乙醇的条件为:反应温度34℃,pH值为4.9,加酶量20 mg酶蛋白/g葡聚糖,发酵时间为96 h。在此最佳条件下,蘑菇渣同步糖化发酵生成乙醇的理论转化率为83.57%。3.以白酒酒糟为原料,通过NREL法测其成分。对白酒酒糟进行AHP预处理后酶解,能有效地提高糖收益。结果表明,在10%底物浓度下,24 h葡萄糖的转化率达到了74.56%,比未预处理组提高了30.97%。对白酒酒糟酶解的最优加酶组合进行Mixture设计并优化,即90%纤维素酶、10%果胶酶。通过对AHP预处理中加碱量的优化,确定最适加碱量为0.09g/g白酒酒糟。通过正交试验优化白酒酒糟同步糖化发酵生成乙醇的条件为:反应温度38℃,pH值为5.2,加酶量30mg酶蛋白/g葡聚糖,发酵时间为96 h。在此最佳条件下,白酒酒糟同步糖化发酵生成乙醇的理论转化率为74.53%。