催化重整是一个以石脑油为原料生产高辛烷值汽油及有机化工原料的重要二次石油加工过程,同时也生产相当数量的副产氢气。在炼油厂中除了轻油制氢装置外,重整产氢是最大的氢气来源,其价格低廉,但其浓度较低,使用前需提浓。因此,催化重整、副产氢的提浓具有重要实际意义。本论文计算了装置芳烃潜含量和重整转化率,采用列线图法和收敛压法分别计算了重整油和稳定塔底油再接触循环氢,并对两种氢气提浓技术方案进行了对比。计算结果表明:列线图法和收敛压法计算出的氢气浓度分别为82.6%和82.5%,而实际的装置的氢气浓度为82.3%,两种方法计算出的与实际相吻合较好,均可以用于指导生产。研究了系统温度和压力对稳定塔底油的再接触方案和重整油的再接触方案的氢气浓度的影响,确定了相应的操作条件。发现氢气浓度随体系温度的降低而增加,随系统压力的提高而升高。在稳定塔底油方案中,当压力为1.48Mpa,温度为40℃时,氢气收率达到84.1%;而在相同的温度压力下重整油再接触方案的氢气收率为82.6%稳定塔底油的再接触方案比重整油的再接触方案高了 1.5%,表明与稳定塔底油的再接触方案要优于重整油的再接触方案。