现代钢铁技术的发展方向是高效、连续化、紧凑化(短流程)、自动化,节能降耗(节材),高质量、高效益.带钢的宽度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,良好的宽度精度不仅可以提高产品的成材率,而且将给热轧用户及后部工序创造更好的生产条件,因此热轧带钢的宽度控制技术在轧制技术中占有重要的位置.在市场经济高速发展的今天,冶金产品的竞争日趋激烈,用户对产品质量品种的要求更加苛刻,本钢的产品要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须彻底地提高产品质量,扩大产品销售渠道.因而,深入挖掘本钢1700mm热连轧机组的宽度控制能力,提高产品的实物质量就变得尤为迫切和重要.该文以服务生产现场为目的,在深入研究轧制技术经典理论基础上,通过对现代热连轧机组宽度控制设备的比较,以及现代热连轧机组宽度控制技术的优化选择,并广泛依据现场生产实际,结合本钢热连轧厂二期改造后设备现状,论述了本钢1700mm热连轧厂宽度控制中存在的实际问题,归纳和分析了本钢热连轧厂宽度超差的不同类型和其形成原因.总结了减少宽度超差的基本对策.为热连轧粗轧机组短行程控制和精轧宽展预测提供了理论依据,从而提高宽度控制水平.另外,该文还从生产现场实际情况出发,将轧件宽度变化应用到整个轧制过程,对粗轧短行程控制全程进行优化,为控制参数选择提供了广泛的理论依据,提高了中间坯端部宽度控制精度,减少了狗骨和鱼尾的形成,也就相应的减少了切头尾的损失.