石化装置中的阀门在高温、高压下长时间运行,对其运行状态进行检测和分析是保证石化装置安全、平稳运行的必要程序。通过对阀门的风险分析,推广基于风险的检测(RBI)技术在石化企业的应用具有现实意义。对于静态设备和压力管道,传统的检测方法是定期在装置大检修时进行检测和维修,检测流程在检测资源的使用、分配方面以及保证检测质量以提高设备的可靠性方面都存在很多问题。针对这些问题,本文引入RBI方法开展四种阀门(截止阀、蝶阀、止回阀、球阀)的风险评价,确定它们的风险等级,按照风险等级排序,并在此基础上探索液化天然气接收站中阀门检修方案,明确高风险阀门的检测周期、检测方法、检测内容等,然后根据检测计划实施检测,并对检测结果进行分析,验证和修改先前所作的风险评估,持续改进、不断完善。论文主要工作及成果如下：(1)根据RBI技术的基本原理,阐述了设备风险分析方法。结合LNG接收站中阀门的工作情况,提出了阀门的主要失效模式。(2)论文对四种阀门的失效模式及后果分析(FMEA)进行了分析,确定了它们的风险等级。(3)依据四种阀门的风险等级对它们进行排序,给出了相应的检修方案。