本论文以合钢3#高炉大修改造为背景,在查阅了大量国内外相关文献的基础上,对国内外高炉计算机控制的发展概况、现状、发展趋势作了较为详细的介绍,结合炼铁生产工艺及高炉过程控制的要求和合钢3#高炉的工艺流程,阐述了合钢3#高炉过程监控系统的总体设计、组成及系统软硬件的配置。根据高炉工艺对计算机监控系统的要求,采用SIEMENS公司S7-400系列的PLC和工业控制计算机(IPC)构成了三级计算机监控系统。主要完成对高炉本体、槽下上料和热风炉过程监控系统的设计。监控部分采用SIEMENS公司的组态软件WinCC6. 0为开发工具,设计了系统的监视与控制画面,并编制了相应的监控程序,使系统具备了对现场过程数据的动态监视功能、历史数据的归档功能、异常信号的报警功能、现场操作的指导功能和对生产过程的控制功能等。用户画面采用中文环境,界面友好,易于操作。根据3#高炉的实际情况,并结合本系统的特点,在设计该控制系统的通讯方案时,采用由工业以太网和Profibus-DP带ET200远程控制站构成的二层网络系统。以太网通讯具有满足控制系统各个层次的要求,使企业信息网络与控制网络得以统一,降低成本,易学易用等优点;Profibus-DP的设计旨在用于现场一级的高速数据传输,在这一级,PLC通过高速串行线同分散的现场设备进行通信。该系统投入运行以来,工作正常,图表清楚,控制平稳,为高炉迅速达产创造了良好的环境和条件,具有较强的实用性。