气液传质设备在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药及环保等部门均属量大面广的重要单元设备，在精馏、吸收、增湿、减湿等操作中都要用到。其投资一般占总投资的20％左右，有的甚至高达50％。蒸馏(精馏)是其用途最广的分离操作，在化工生产中，具有举足轻重的作用，所以一直是国外学者关注的重要课题。70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝对优势。但能源危机的出现，突出强调节能问题，填料塔的技术有了长足的进步，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面。进入90年代后，填料的发展较慢，进入了一个相对稳定期。与此相反的是，板式塔技术又有了明显的进步。我国在塔板的研究方面虽不如国外活跃，但三维塔板号称以板式塔的形式和造价提供填料塔的分离效果，以其优良性能吸引各研究者做了不少这方面的研究工作。 本文在阅读有关文献的基础上，创造性的设计了三种形式的三维塔板，即板1、板2和板3；并对其流体力学性能进行了研究。其具体内容主要包括：对原有设备进行改造；设计新型的三维塔板；塔板的干板压降、操作压降、雾沫夹带量、漏点、底隙液体吹开点的测量及其影响因素的考察。 实验结果及分析表明，开孔率相同时，所设计的三维塔板的干板压降和操作压降比筛板要高，与浮阀塔板相当或略小。这与国内研究者的观点一致，与日本专利的报道有出入。但要增加筛板的开孔率受限很多，在本实验条件的开孔率的基础上要再增加其开孔率几乎是不可能的；对于三维塔板，由于其独特的开孔设计，其开孔率还可以有较大的提高。三维塔板的干板压降基本上与板孔气速的2次方成正比。板孔形式由平板孔改为喷嘴孔，对其板压降的降低是有效的措施，可以降低25％左右。从干板压降的决定因素的考察可知，其主要是由板孔压降决定的。在整个操作过程中，三维塔板的雾沫夹带量都很小，如板2和板3均未达到雾沫夹带严重的程度。在相同条件下，三维塔板的雾沫夹带比筛板要小得多，如板2的雾沫夹带最大的才占筛板的40％不到。相同条件下，三维塔板的漏点气速与筛板基本相当。三维塔板的操作上限不是雾沫夹带决定的，而是底隙液体吹开点决定的；操作下限与筛板相同，是漏点决定的。三维塔板在L=1500l／h操作点的操作弹性比筛板高45.2％。在整个操作过程中，液流量对三维塔板的流体力学性能影响较小，且较高的板上液层对三维塔板有利。因此它适合液相负荷较大的操作。综合可知，三维塔板的处理能力与筛板相比可以提高较大。所设计的三种形式的三维塔板中，以板2和板3的综合性能较好。