四角切圆煤粉锅炉是电厂的重要设备之一。为有效提升火力发电厂锅炉的安全性及经济性,必须深入详细地研究炉膛内煤粉的燃烧过程及其产生的温度场、速度场等。影响炉内燃烧的因素较多,且能引发诸多问题,如锅炉效率低下、安全周期缩短、事故频繁等不良影响。现有的试验监测方法高成本低成效。因此,需要对锅炉各种工况和方案进行相关数值模拟计算和在线监测。本文以省热电厂一台670t/h四角切圆煤粉炉为研究对象,用Delphi语言结合计算流体力学和数据采集模块接口技术开发出一套锅炉燃烧在线智能监测系统。由主控系统和运算系统两个部分组成。主控系统采用Windows API接口技术,对运算程序进行控制。采用目前国际上较为先进的数值技术作为核心运算程序,并利用接口技术实现数据的采集和交换。该系统是微电子技术,计算机技术和自动测试技术的有机结合。精确地模拟炉内所产生的速度场、温度场和压力场以及各种组分的分布和污染物的产生等。经过现场进行调试和安装,采集大量试验数据进行综合分析。该q在线监测系统可使电厂随时监测锅炉燃烧情况,并在线给出燃烧效果,不仅可指导技术人员调整机组运行,随时了解机组设备的运行情况,而且增加了机组的自动化水平,同时增强了机组运行安全性,节能降耗。