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本论文根据国内油品市场的需要，以剖析国外Exxon—8921样品所得结构参数为依据，结合吉化公司引进的乙丙橡胶生产工艺，采用VOCl3—1／2Al2Et3Cl3配位体系为催化剂，成功地开发了乙丙共聚物润滑油粘度指数改进剂产品及工艺。 论文首先研究、考察了引发剂配比及用量、活化剂的用量、原料配比、反应温度及反应时间等对共聚反应的影响，得出共聚反应及共聚产物性能随上述诸因素的变化规律。实验结果表明：引发剂的用量主要影响共聚物的产率、催化效率及[η]。引发剂用量增加使得体系中活性中心浓度增加因此共聚物的产率上升；但活性中心浓度增加的同时相应增加了链转移的机会，也使得体系粘度迅速增加，因此造成催化效率及共聚物[η]下降。VOCl3—1／2Al2Et3Cl3引发体系中A1／V对共聚反应有很大影响，A1／V的最佳范围为20-40，超出这一范围会造成催化效率下降、共聚物的分子量分布变宽。在VOCl3—1／2Al2Et3Cl3引发体系中加入活化剂ETCA可以大大提高催化效率，同时可以大幅度地降低共聚物的分子量。动力学实验表明，ETCA的作用主要是提高了聚合体系中的活性中心浓度，从而达到了提高催化效率和调节共聚物分子量的目的。原料的配比对共聚物的产率、[η]以及化学组成均有显著影响，其中丙烯含量的增加会使共聚物的产率及[η]下降，通过调节原料的丙烯／乙烯可以控制共聚物的化学组成。氢气可以有效地调节共聚物的分子量。温度及时北京化工大学硕士学位论文间是影响共聚反应的主要条件，温度升高后体系中活性中心的浓度下降及单体浓度的下降的影响起主要作用，使得催化效率下降，共聚物的[几]下降，因此反应温度一般应控制在O一50℃范围内。随着反应时间的增长共聚物的产率增加，[几〕增加，一般控制在30一60分钟以内。 采用GPC、红外光谱、NMR等手段对产品的化学组成、序列分布、分子量及分子量分布进行了表征，并与Exxo8921样品进行了对比，结果表明所合成的样品与Exxon一8921基本一致。此外，将所制产品与Exxo一8921产品对照，分别进行了理化性能分析试验、模拟评定试验、轴瓦腐蚀性试验（L ABECOL一38）及高温清净性试验（Cate甲illar--IGZ），试验结果表明产品性能完全达到Exxo8921的水平。 根据乙丙共聚物润滑油粘度指数改进剂的物性要求，综合考虑各种因素对共聚反应的影响，我们确定了最佳的工艺配方和工艺条件，结合吉化公司现有工业化生产装置的实际情况，提出了工业化生产方案。试生产结果表明我们提出的工艺配方及工艺条件基本可行，生产产品的性能指标达到了Exxoll一8921的水平。关键词:润滑油，乙丙共聚物，粘度指数改进剂，配位聚合，催化效率，分子量及其分布，表征，应用试验