316LN奥氏体不锈钢做为核电主管道的主要材料，直接关系到核电站运行的安全。其组织为单相奥氏体，不能通过热处理来改善组织，只能采用锻造的方法。为了确保设备的安全运行，就需要制定出合理的锻造工艺，这就要求我们对316LN材料的性能有充分的认识。本文通过在Gleeble^-1500热模拟机上进行高温拉伸试验，研究了温度、应变速率、不同初始晶粒大小、应力三维度对316LN奥氏体不锈钢高温塑性的影响，并采用数值模拟的方法得出316LN奥氏体不锈钢发生韧性断裂的临界损伤值和空洞萌生的临界损伤值，为制定合理的生产工艺，预防生产和使用过程中锻件产生裂纹提供参考。在温度为900℃1250℃和1s^-1、0.5s^-1、0.05s^-1、0.005s^-1四种应变速率下，进行了光滑试样的拉伸试验。发现在给定的范围内，随着温度的升高和应变速率的增大，316LN钢的塑性越来越好。对45μm、90μm、220μm三种不同初始晶粒尺寸试样进行了拉伸试验，拉伸的温度为950℃、1050℃、1250℃，应变速率分别为：1s^-1、0.5s^-1、0.05s^-1、0.005s^-1。发现初始晶粒尺寸越小的试样塑性越好。应力三维度为表征材料受力状态的参数，应力三维度越大，应力状态偏于受拉，应力三维度越小，应力状态偏于受压。为了分析应力三维度对316LN钢高温塑性的影响，进行了缺口半径分别为0.5mm、1mm、2mm和4mm缺口试样的拉伸试验。发现缺口试样整体应力三维度大于光滑试样，塑性小于光滑试样。在950℃1100℃，缺口半径越小，应力三维度越大，试样的塑性越差，而1100℃以上温度时，晶粒尺寸变化明显，晶粒大小对材料塑性的影响起主要作用，缺口半径越小的试样，塑性反而越好。通过观察材料应力三维度的大小，就可以对其是否容易产生裂纹作出判断。本文采用Deform-2D有限元软件进行模拟，得出了光滑试样和缺口试样的应力三维度分布规律。