根据水稻育种基质板的组成成分和育种优势,分析了其生产过程和储存方式的特点,阐明了设计基质板烘干房的重要性。在分析了几种常见烘干房其内部结构和干燥特点的基础上,引出一系列主流烘干方法。对国内外不同种类烘干房的发展现状、结构特点以及应用领域进行分析,分析了我国烘干房事业未来的发展趋势,以及国内外流体仿真的发展现状。采用连续式烘干房的传输结构设计,设计了四层烘干轨道,并让基质板的运行趋势为自上而下,风箱被安放在最下两层,分别从上、下两个方向对基质板进行烘干。在烘干房的顶部开一个圆形出风口,并在烘干房左侧开口,将传送带延伸至烘干房外侧,与上料机构相结合。基质板托盘采用两点支撑结构,并对整个托盘进行冲孔处理。内部的整个支撑结构由矩形管焊接而成,支撑所有的传输部件。列举出传输机的基本参数和运行数据,对链条进行受力分析。比较不同钢材,确定链板材料,并对其进行强度校核,销轴的选择采用相同的方法。结构确定后,对其使用寿命进行校核。对链轮进行受力分析并进行强度校核。采用计算流体力学的方法,对烘干房内小出风口的形状进行仿真分析。在对多种不同的出风口形状和尺寸进行仿真分析的基础上,对出风口的摆放位置进行分析,确定最优方案。根据实际工作情况对可编程逻辑控制器、模拟量输入/输出模块、人机交互面板,温度传感器和湿度传感器等设备进行选型,并说明其连接方法。简述整个系统的运行状态,并对各个模块的运行情况编写流程图,依据流程图编写梯形图。最后使用嵌入式开发软件设计人机交互界面。