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用快速成型技术快速制造出高性能的复杂金属件,是利用快速成型实现快速制造的最高目标,具有广阔的应用前景,尤其是用 SLS 技术制造金属件最有发展前途,这也是目前世界上研究的热点和难点。在国外,激光烧结覆膜金属粉末可以间接成型金属件,而且这项技术已经商业化。但由于技术垄断和对材料及工艺都保密,我国难以掌握和应用。本课题的目的就是研究覆膜钼粉激光烧结成型件的后处理工艺,本文主要研究内容和结果如下:研究了覆膜钼粉激光烧结成型件的脱脂预烧结工艺,通过大量脱脂实验得出如下结论:脱脂的升温临界速率 V_c 范围应该为 200℃/h≤V_c<250℃/h;脱脂的临界保温温度Tc范围应该为 250℃<T_c≤300℃;充分脱脂的保温时间与制件的面积基本无关,只与制件的厚度存在着随原型件厚度增加保温时间不断延长的近似直线关系。通过分析原型件预烧结后的微观组织发现,原型件内部大部分颗粒实现了点接触形成烧结颈,说明预烧结达到了增加坯件强度的目的。预烧结后制件产生明显的收缩,试样厚度方向收缩最为严重达到了 9%,体积收缩量达到 5%。对脱脂、预烧结件分别进行了真空固相烧结实验与还原气氛二步烧结实验,通过研究两种高温烧结工艺处理后坯件的物理性能发现,固相烧结为坯件的二步烧结提供了足够的保形性,二步烧结工艺实现了保持制品形状的液相烧结;通过研究两种高温烧结工艺处理后坯件的力学性能发现,1900℃还原气氛二步烧结件抗拉强度可达到 200 MPa 以上,延伸率接近 4%,冲击韧性 10 J/cm~2,与 1600℃真空烧结件力学性能相比都得到了一定的提高;通过研究两种高温烧结工艺处理后坯件的微观组织发现,1900℃的高温烧结实现了液相烧结,并且在还原气氛的保护下促进了颗粒间开孔孔隙的生成以及颗粒内闭孔孔隙的大量减少。对预烧件和高温烧结件进行渗铜处理,得到致密材料或零件,各项性能指标都得到很大程度的提高。真空固相烧结件渗铜后抗拉强度 450 MPa,延伸率 15%,冲击韧性 14J/cm~2;还原气氛二步烧结件渗铜后抗拉强度 480 MPa,延伸率 18%,冲击韧性 16 J/cm2。对比两种坯件的微观组织可以发现二者力学性能存在差异的内部原因:真空固相烧结件