随着市场需求的多样化及个性化,客户的订单越来越趋向多品种小批量,意味着TM公司的生产换模(型)次数变多。TM公司传统的换模(型)时间较长,浪费严重。在充分利用TM公司现有资源情况下,实施快速换模方式,可以提升生产效率,缩短生产周期,降低库存,可以提升生产能力,可以快速响应客户的需求。快速换模对TM公司的开源节流有着重要意义。选择TM公司弹簧机型为试点,通过运用“程序分析法”、“操作分析”、“动作分析法”等IE(工业工程)分析工具,运用5WHY、ECRS、PDCA等分析方法,采用“区分切换内外部作业”、“将内部作业转化成外部作业”、“缩短内部作业时间”、“缩短外部作业时间”等方法步骤,通过对弹簧机换模的工装夹具模块化、统一化、标准化,通过实施多人并行作业,对换模(型)流程实施标准化作业及实现缩短换模时间。通过对Z等产品换模流程的改善前后的分析,通过对Z等产品快速换模的验证,换模时间可以缩短40%-70%。通过实施快速换模,改变了目前弹簧机换模(型)依赖技术师傅经验、调机方法无标准的状态。快速换模是TM公司在精益生产中重点实施并优先采用的工具、方法。TM公司快速换模也是人性化的过程,快速换模目的之一是为了尊重人性,快速换模实施过程中也体现了尊重人性。TM公司对弹簧机实施快速换模方法,对弹簧行业换模(型)也会带来一定的积极的影响。