Ti2AlNb金属间化合物具有密度低、高温比强度高、抗氧化和蠕变性能好等优势，在航空航天领域具有广阔的应用前景。但目前国内外缺乏对Ti2AlNb切削加工性的研究，制约了其高效加工技术的发展。有鉴于此，本文采用涂层硬质合金刀具开展了Ti2AlNb铣削加工技术研究，从切削力、切削温度、刀具磨损、加工表面完整性等方面综合探讨了Ti2AlNb金属间化合物的铣削加工性。研究成果可为Ti2AlNb金属间化合物高效精密铣削加工的工艺参数优化提供基础数据和理论依据，具有重要意义。本文主要完成了如下工作：（1）对比了铣削加工Ti2AlNb金属间化合物和TC4钛合金的切削力和切削温度。研究表明，同等条件下铣削Ti2AlNb的切削力和切削温度均高于TC4。在此基础上，分析了铣削参数对加工Ti2AlNb切削力和切削温度的影响规律，通过线性回归拟合得到了切削力和切削温度的经验公式。（2）采用三维视频显微镜、扫描电镜和能谱仪等检测了铣削Ti2AlNb金属间化合物过程中的刀具磨损行为，发现高速铣削Ti2AlNb时切削刃上大量的热裂纹是造成刀具磨损的主要原因。同时建立了刀具耐用度经验公式，阐明了刀具的磨损机理。（3）从加工表面粗糙度、加工硬化和表面残余应力三方面分析了铣削加工表面完整性。结果表明，高速铣削Ti2AlNb金属间化合物时表面粗糙度Ra可控制在0.4μm以下，加工表面有软化现象，残余应力为压应力。