化学镀工艺是一种新型的金属表面处理技术,该技术镀层均匀,简便、节能、环保,使用范围广。但同时在化学镀工艺中加入各种新颖的络合剂、光亮剂、缓冲溶液等,与金属离子形成难处理的络合态金属（尤其是镍络合物）,导致所产生的废水处理难度大大增加。近年来,国家和地方环保部门对电镀废水污染物排放要求愈加严格。其中,废水排放标准里的表3规定总Ni的排放限值为0.1 mg·L^-1。因此,本文主要以常规物化处理后的化学镀镍废水为研究对象,针对其低浓度高稳态的络合Ni污染物开展深入研究,以期寻找一种新的稳定高效的深度处理方法。本论文选用东莞某电镀工业园废水处理厂经常规物化处理后的实际化学镀镍废水为研究对象,分析其水质污染指标及污染特性,提出预氧化破络联合重金属沉淀剂去除废水中总Ni的处理思路,并通过试验筛选出一种新型高效的臭氧预氧化破络—重金属捕集螯合深度处理技术体系,既O₃—SN9耦合体系。通过单因素静态实验,重点考察了不同处理条件对出水总镍（Ni）去除率的影响,试验结果表明,臭氧预氧化反应初始pH值范围7.0¹1.0,反应时间为40 min,臭氧载气流速3 L·min^-1,SN9投加量40 mg·L^-1,处理后出水总Ni浓度低于0.1 mg·L^-1,可达到水污染物特别排放限值（表3）中总Ni的排放浓度要求。LC-MS和TBA捕获·OH试验结果表明,臭氧氧化以间接氧化为主,直接氧化为辅。为提升O₃气液传质效率和有效利用率,在臭氧预氧化过程中加入固体催化剂,形成臭氧催化氧化—重金属捕集（SAO3-II/O₃—SN9）耦合体系。试验结果表明,SAO3-II/O₃—SN9体系最佳反应条件为反应初始pH值范围7.0¹0.0,反应时间30 min,固液比1:1.5,O₃载气流量3 L·min^-1,SAO3-II催化剂层填放位置贴近曝气头。经SAO3-II/O₃—SN9体系处理后出水总Ni浓度为0.09 mg·L^-1,且相比于O₃—SN9体系可减少25%的反应时间。对SAO3-II进行表征分析可知,SAO3-II可催化臭氧转变成强氧化性的·OH,增加臭氧的间接氧化能力。根据最佳试验结果,设计成套可连续作业的扩大试验装置,并在电镀处理厂进行中试研究。试验最佳结果为最大处理流量60 L·h^-1,处理后出水总Ni浓度可稳定低于0.1 mg·L^-1。通过中试试验得出处理成本,为下一阶段研究提供数据支撑和理论依据。