齿条是非常重要的传动部件,被广泛应用于机械,航空,仪表等行业。在齿条毛坯的调质过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。这一部分力残留在了毛坯的内部,起初的力处于平衡状态,但当滚齿工艺完成的时候,平衡力遭到了破坏,残余应力得到了释放,导致齿条发生扭转形变,最终影响齿条的加工精度和使用性能。本课题主要分为齿条扭曲液压矫直机的结构设计与自动控制两大部分。通过阅读、分析及综合大量文献,结合机械设计原理、有限元分析、强度校核、液压技术、经典控制策略、PLC控制对齿条扭曲液压矫直机进行了设计研究。在电液比例技术的基础上,运用电液比例溢流阀对系统的加载压力进行精确控制。在机械设计部分,采用CAD软件Solidworks对齿条扭曲液压矫直机进行实体建模和装配；运用simulation模块对模型进行有限元分析,并对螺栓等传动部件进行强度、寿命等方面的校核以保证系统达到预期的设计要求。在电气控制部分,采用PLC作为控制器。确定系统的电气硬件组成方案,绘制电气控制电路图；完成电气控制系统设计,对主要的电气元件进行了选型；完成了PLC的选型、I/0地址分配等硬件设计；编制了系统流程图及梯形图,并对程序编译及调试。经过调试后,程序达到了预定的控制要求。