H13(4Cr5Mo Si Vl)钢的碳含量虽然仅为0.37~0.42%,但因其合金含量较高使共析成分点左移成为过共析钢,属于高碳高铬类过共析钢。H13热作模具钢具有良好的淬透性、红硬性、较高的韧性以及良好的高温性能。但在钢的凝固过程中,合金元素偏析严重,形成大量粗大的共析碳化物,严重降低了钢的强韧性。因此,细化晶粒,减少碳化物,改变碳化物形态是提高H13钢综合性能的有效途径。本文研究了添加稀土Ce对H13钢性能的影响。稀土Ce加入H13钢后,净化了晶界,改变了夹杂物的形态,有效的控制了钢中夹杂物的大小与数量。当钢中稀土Ce含量过多时,会产生大量稀土夹杂物,降低了H13钢的耐磨性能及力学性能。随着钢中稀土含量的增加,H13钢的耐磨性能逐渐提高,但是当稀土含量超过0.35%时,钢的耐磨性能有所下降,当钢中稀土Ce的质量分数为0.35%时,H13钢可获得最佳的耐磨性能。添加适量稀土Ce可有效的细化晶粒、减少夹杂及净化晶界,显著的提高H13钢的强度和塑性,当钢中稀土Ce的质量分数为0.35%时,H13钢可获得最佳的综合力学性能。热处理表明,为达到H13钢强韧兼备的性能,取最佳稀土Ce添加量试样的最佳热处理工艺为1035℃淬火,580℃第一次回火,560℃第二次回火,每次回火时间为2h。与其他热处理工艺相比组织晶粒得到明显细化,成分更均匀,耐磨性更好。经过锻造处理后,H13钢的晶粒得到明显细化,碳化物明显减少,表明普通的铸造工艺配合稀土Ce及热处理难以取代锻造工艺。