与普通金刚石相比,含硼金刚石耐磨性好,化学惰性高,且与铁族金属亲和力较小,可一定程度缓解磨削弧区化学反应;此外,高温钎焊金刚石工具磨粒结合强度高,容屑空间较大,可有效缓解切屑堵塞黏附砂轮等现象。因此,本文在已有钎焊工艺研究基础上,采用Ag-Cu-Ti合金粉末研制含硼金刚石及普通金刚石钎焊砂轮,对钛合金工件材料进行磨削试验并进行仿真分析,研究其磨削力、磨削力比及耐磨性特征等,以期对含硼金刚石钎焊工具的研制发展及性能评价等方面提供理论方向性指导。本文主要研究内容如下:(1)观察分析钎焊含硼金刚石界面微观结构、元素迁移分布特征、表面生成物物相等,并结合热力学及动力学理论探究其界面反应机理。(2)分别对金刚石在原始、真空空烧、真空钎焊状态下静压强度和冲击强度进行测试,对比分析高温及钎焊过程对不同金刚石磨粒强度影响。(3)研制并列双轨单层钎焊金刚石砂轮,进行钛合金磨削试验,分析其磨削力及磨削力比变化规律;并采用ABAQUS有限元软件对磨粒承受载荷条件下应力分布进行仿真分析。(4)在不同材料累积去除量下,探究普通金刚石与含硼金刚石磨粒磨损变化特征,并建立磨粒磨损量与材料累积去除量关系,得到耐磨性曲线,同时对磨耗比及比磨削能进行计算分析,探究其磨削性能。