随着我国坚定不移的推动全面深化改革开放,许多外资在中国投资建厂,同时带来了很多先进的制造业方面的管理体系和办法。很多中国企业在尝试导入这些先进的管理体系和方法,但很难有企业真正推行成功,主要是因为基础管理水平不够。近年来,作为一种基础管理理论的6S管理在国内被广泛推行,且取得了比较好的效果,有效解决了现场脏乱差的问题,降低了设备故障率,降低了生产成本,提高了企业基础管理水平、提升了员工素养。当然,也有很多企业推行失败,浪费了大量的人力、物力和财力；有的推行成功了,但没有持之以恒；有的表面上看一直在做6S管理,但始终处于打扫卫生的阶段,推行的深度和广度不够。本文首先综述了6S管理理论基本内容、国内外发展现状以及推行步骤,然后对宜兴协联生物化学有限公司6S管理一次推进的经验教训进行总结,在此基础上,通过对公司现阶段面临的主要问题的诊断分析,发现公司发展面临巨大的挑战,在外部环境短期内难以改善的情况下,聚焦公司内部管理,发现公司现场管理水平还存在很大提升空间,因此要对6S管理进行二次推进,并提出相应的对策,帮助公司进一步提升现场管理水平、提高产品质量、降低成本、提高员工素养,从而提升公司的竞争力。