蜂窝材料独特的空间几何结构,使其比常规材料具有更高的比强度、比刚度,已在航空航天、船舶、交通、建筑、体育等方面得到了广泛的应用。其中,NOMEX蜂窝具有优良的隔音、隔热、绝缘等特性,被大量用于制造航天器内壁、雷达罩、燃料隔离层等关键部件；镍基高温合金蜂窝由于其超强的耐高温性能,成为发动机燃烧室的主要材料。为了解决目前蜂窝材料加工效率及质量较低、工艺参数难以摸索等问题,本文结合高速切削理论和有限元分析方法,从理论分析和实验验证两方面对NOMEX和镍基高温合金蜂窝的高速铣削过程中工艺参数对铣削力和表面质量的影响规律进行了研究和分析。本文系统地研究了蜂窝高速铣削过程有限元分析的模拟方法,以复合材料及难加工金属材料的塑性变形理论为基础,深入研究了有限元模拟过程中材料本构关系、刀屑摩擦性质以及材料失效准则等关键技术,利用ABAQUS通用有限元分析软件建立了不同加工参数下的三维蜂窝高速铣削过程有限元模型,为研究蜂窝材料的高速铣削加工中工艺参数的影响规律提供了一套系统的方法。分别搭建了NOMEX蜂窝和镍基高温合金蜂窝的高速铣削实验平台,对不同加工参数下的铣削过程进行实验,同时利用三维测力仪将铣削过程中各方向铣削力的变化规律进行采集并与有限元模拟中的结果进行比对分析,并借助超景深三维显微镜对蜂窝材料的加工后表面进行了显微分析。论文工作对于NOMEX蜂窝及镍基高温合金蜂窝的高速铣削加工工艺参数的制定具有重要的理论参考价值及现实指导意义。