本文基于宁波市自然科学基金项目《高压水射流渐进成形技术的研究》,对水射流渐进成形这一全新的单点渐进成形方法在理论和试验上进行了深入研究。水射流渐进成形技术是基于计算机技术、数控技术、塑性成形技术以及高压水射流技术,采用快速成型制造技术“分层制造”的思想,将复杂的三维形状沿Z轴方向离散化,即分解成一系列二维层,在这些二维层上进行局部的加工的一项新技术。在加工过程中,水通过高压泵,经过喷嘴小孔形成高压水射流喷射到成形板材上,水的动能转换为作用于板材的压力能,压力达到一定程度使板材产生局部塑性变形,在计算机的控制下工作台沿既定的路径运动,在形成一层所需的截面轮廓后沿Z向下降对下一层金属进行加工,如此循环直至最终成形。水射流渐进成形工艺不需要专用的模具,是一种柔性的成形工艺,它的成形周期短,产品更新快。这种工艺非常适合于小批量、多品种和复杂的板料产品。本文研究了金属板料水射流渐进成形工艺的成形机理,应用数值分析方法(ANSYS CFD计算软件),探讨了射流压力和金属板厚等因素对变形的影响。还提出了一些板料的水射流渐进成形工艺方案,并做了一些简单件的加工实验,得到了理想的结果。本文还对一些难加工零件的加工路径进行规划,使其能够成形,还探讨了使用喷头多点压下的加工路径和轨迹环逆向处理的方法提高成形精度的问题。