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本文以Al-10%Si、Al-20%Si和Al-30%Si三种高硅铝基合金为研究对象,基于液态压铸技术,研究了高硅铝基合金重力铸造与液态压铸试样的组织和性能,开展了高硅铝基合金压铸工艺的研究,研究了压射速度、浇注温度对压铸试样的微观组织和力学性能的影响。在此基础上,考察了Si含量对高硅铝基合金显微组织和力学性能的影响。实验结果表明:与重力铸造相比,压铸可明显细化高硅铝基合金组织中的初生α-Al、共晶和初生Si相,抑制初生Si相的生长,提高合金的力学性能。随着压射速度的增大,Al-10%Si和Al-20%Si合金试样的拉伸强度、伸长率和冲击韧性先增大而后减小,硬度逐渐降低;Al-30%Si合金试样的拉伸强度、伸长率、冲击韧性和硬度先增大而后减小。随着浇注温度的升高,Al-10%Si和Al-20%Si合金试样的拉伸强度、伸长率、冲击韧性和硬度先增大而后减小;Al-30%Si合金力学性能则随着浇注温度的升高而提高。在压铸工艺参数为浇注温度720℃、压射速度2.5m/s、模具温度150℃、工作压力160Bar时,Al-10%Si合金压铸件的抗拉强度233MPa,伸长率8.57%,硬度57.9;Al-20%Si合金压铸件的抗拉强度280MPa,伸长率4.83%,冲击韧性25.56J/cm~2,硬度80.6。在压射速度2.5m/s、浇注温度740℃时,Al-30%Si合金可获得良好的显微组织和力学性能,抗拉强度240MPa,伸长率2.97%,冲击韧性15.95J/cm~2,硬度88.9。随着Si含量的增加,压铸高硅铝基合金Si相数量逐渐增多,Si相不断长大。在优化的工艺参数下,随着Si含量的增加,高硅铝基合金的抗拉强度先增大而后减小,硬度逐渐提高,而伸长率和冲击韧性则逐渐降低。在所研究的高硅铝基合金中,从力学性能看,Si含量在20%时,合金的综合性能较好。