本文针对包头电厂捞渣机链条钢在废水中的腐蚀问题,通过研究国产捞渣机链条钢和意大利捞渣机链条钢在不同时间、不同温度、不同pH值的配比溶液下的腐蚀情况,为热电厂实现脱硫废水零排放,延长链条钢的有效使用期限、保证正常生产,确定链条钢的最佳工作温度以及渣水和脱硫废水的最优配比方案提供实验依据。本文以国产捞渣机链条钢和意大利捞渣机链条钢为实验材料,以包头华电河西电厂和包头第三热电厂现场取回的脱硫废水和渣水的混合溶液为腐蚀介质,经过不同配比制成pH值不同的腐蚀溶液。本文采用静态腐蚀,借助金相显微镜、电化学综合测试仪、扫描电镜和XRD等,研究了两种钢在不同配比溶液中的腐蚀规律。首先,对两种钢的金相显微组织进行观察,经过渗碳、淬火、低温回火的热处理之后,表面渗碳层组织都为伴有孪晶亚结构的高碳回火马氏体,同时伴随有少量碳化物和残余奥氏体,心部组织都为伴有位错亚结构的低碳板条状回火马氏体。内层与外层的结合不仅提高了材料的强度,而且改善了材料的心部韧性。通过两种钢在河西电厂配制的腐蚀溶液中1个月、2个月和6个月的浸泡实验发现:试样表层都发生了不同程度的腐蚀,且随着腐蚀时间的增加,腐蚀率降低。结合不用的腐蚀周期、不同pH值的腐蚀溶液,发现国产链条钢的腐蚀率大于意大利链条钢的。两种钢的腐蚀产物都含有铁的氧化物和部分硫化物。两种钢在包头三电厂内配制的腐蚀溶液中的浸泡实验结果表明,两种钢在不同温度(16℃、32℃和45℃)的腐蚀溶液中浸泡2个月后,试样表面都出现了不均匀的全面腐蚀,随着腐蚀温度的升高,链条钢的腐蚀率升高;随着浸泡时间的增加,腐蚀率先快后慢;随着浸泡溶液pH值的增加,链条钢的耐蚀性增强。通过测量不同时间的极化曲线和交流阻抗谱,发现国产链条钢的腐蚀率大于意大利链条钢,通过X射线衍射分析发现,两种钢的腐蚀产物都包括铁的氧化物、硫化物等。最后,在两厂内不同腐蚀介质中浸泡的链条钢,它们的腐蚀规律很相似,充分说明选择合适pH值的腐蚀介质和合适的作业温度,可以在一定程度上减缓链条钢的腐蚀速率,从而增加链条钢的工作寿命。