固体废物产量大，并且逐渐成为一个世界性的问题，而生物质垃圾作为固体废物的主要组分，通常占到65⁸0%。而生物质垃圾含水率高、易生物降解，不适于采用传统的焚烧、填埋等垃圾处理方式，引起了一系列的环境与安全问题。厌氧消化作为生物质垃圾处理的重要手段，根据不同的固含量分为干法与湿法，其中，干法相较于湿法具有有机负荷高等优势，得到了大量的关注与发展。干法厌氧发酵过程在降低环境污染的同时产生清洁能源与有机肥料，对缓解环境危机与能源危机具有很好的利用前景。本文在总结国内外干法厌氧发酵工艺与设备的研究现状的基础上，对现有模拟填埋场装置进行改进设计，制造单次发酵约一吨固体有机质垃圾的反应器。该装置利用液搅拌（沼液回流）方式实现反应器的传质作用，同时采用EPS（可发性聚苯乙烯板）保温材料与电热丝共同实现装置的传热作用，具有节能环保的特点。利用设计加工的装置进行干法厌氧发酵启动实验，表明：（1）反应器的设计与加工满足干法厌氧消化工艺的要求，不存在漏气、堵塞等问题，设计具有合理性与可操作性；（2）两组实验的累积产气量分别为111L和544L，气体组分主要为CO₂，两组实验的沼液CODcr与BOD₅浓度较高，而沼液的pH随着CODcr，BOD₅的积累有降低的现象，因此一方面说明反应器中物料在酸化水解作用下由大分子有机物分解为小分子物质引起CODcr与BOD₅浓度升高，另一方面说明该反应酸化程度很高，有停滞于酸化期的趋势。