制造型企业在市场上最有力的战略武器是质量，产品质量的好坏决定着企业的发展。随着科学技术和经济水平的快速发展，电动工具市场的日渐成熟，杭州A公司的客户的订单量也随之提高，A公司往往为了赶产量而忽视了产品质量的控制，产品的质量出现了很多问题，影响了企业的销售业绩。所以，A公司产品质量控制研究应迅速提上日程。论文以A公司GWS-07角磨机的手工装配为背景，研究并提出了GWS-07角磨机在装配过程和装配完成后的质量控制方法，实践结果表明，研究对杭州A公司的GWS-07角磨机质量起到了控制作用。首先，通过对GWS-07角磨机出现的质量问题和装配工艺的描述，分析了影响角磨机质量问题的关键工序，选择转子装配工序为过程控制对象，运用排列图、鱼骨图和频率层次分析法对影响转子装配工序的因素进行定性和定量分析，得到人员、原材料和设备三大因素是影响转子装配工序的主要因素。其次，依据GWS-07角磨机装配过程质量控制的影响因素分析，建立装配过程控制模式，运用模糊层次分析法、单因素方差分析法、抽样检验方法分别对人员、原材料和设备进行控制，并提出控制措施，运用U控制图方法对装配过程质量控制效果进行检验。接着，分析了得出装配完成后经过检测不合格产品的处理过程，即更换零件、维修和拆卸再装配。通过企业数据分析，更换零件占返工比例最高，因此，建立了更换零件能力的手工装配系统概念模型，构建了手工装配系统合格率的计算表达式。分析了零件更换能力充分和不充分两种情况下，手工装配系统合格率和零件更换能力之间的关系，得出了在零件更换能力不充分时，合格率随零件更换能力的增大而增大，当零件更换能力达到某个值时，合格率不变。接着，用实例对模型进行验证。