作为被当前制造业公认为最先进的生产管理方式之一的精益生产,致力于消除生产过程中一切非增值的无用和多余的活动,使生产系统能够很快适应用户需求的不断变化,通过各种精益工具的引进、持续改善,达到提升产品质量、提高生产效率、缩短产品交货期、降低企业成本、增加企业市场竞争力的目的。随着市场竞争的日益激烈,在企业中引进精益生产方式提升市场竞争力成为企业的必然选择。本论文主要研究的是精益生产方式在企业中的应用,属于企业管理的范畴。精益生产方式是一种先进的管理模式,它包含很多常用工具以及管理的方法,因每个企业存在不同的企业文化、企业特性、管理环境以及员工素质,因此,精益生产方式在推行时用的工具和方法也各不相同,关键在于结合企业的实际需求和具体问题,建立适应于企业的精益生产模型。本文首先从内部环境和外部环境两个方面分析了中国严峻的经济形势,在这个大环境下,通过分析SV公司在物料与订单管理、现场与生产管理、质量管理和人力资源管理四个方面存在的主要问题,得出了在企业中引进精益生产方式的必要性。然后,针对SV公司的具体情况及现有生产管理中存在的问题,采用价值流分析、班组管理、现场5S管理、目视化管理、标准化作业实施和全面质量管理等精益工具,制定了一系列制度、管理办法及作业流程等,建立了一套适用于SV公司的精益生产模型,并对模型进行了一年的推行验证,获得了实际的生产数据,改装车间一次报交合格率由78.76%提升至83.78%,准时交付率由91.36%提升至94.25%,员工自动离职率由最初的7.2%降至5%,对比推行精益生产方式前后的各项数据,证明了本论文所建立的精益生产模型,对于解决SV公司一次报交合格率低、准时交付率低、员工自动离职率高等问题具有显著的效果,能够达到了企业降本增效的目的。精益生产方式在企业中的推行和实施是一个长期的过程,通过对SV公司精益生产方式的应用和研究,总结其成功推行的一些经验,希望对其他车辆油漆改装企业在开展精益活动时有所参考和帮助。