为了满足轻量化装备用超高强度钢板成形的需要，本文通过单向拉伸试验获取了某钢企研发的屈服强度为700MPa级高强度低合金钢板的各项性能参数，并将其参数应用于有限元数值模拟分析中。利用Solidworks软件进行有限元建模，比较了shell163壳单元和solid164实体单元的可行性。再经ANSYS-Lsdyna有限元软件分析，对高强度低合金钢板的冷冲压成形过程中产生的回弹缺陷进行模拟，得到其在成形过程中不同工艺参数对板料回弹的影响规律。还使用了响应面优化法对影响板料回弹的关键因素进行了分析，得到使高强度低合金钢板冷冲压回弹最小化的最优组合参数。　　模拟结果显示，板料为薄板时，使用shell163壳单元可以很好地预测屈服强度为700MPa级高强度低合金钢板薄板的回弹过程，板料为中厚板时，solid164实体单元适用于中厚板的板厚方向应力、应变分析；随着板厚、压边力、摩擦系数的增大，板料的回弹角减小；随着凸凹模间隙、凸模圆角、凹模圆角的增大，板料的回弹角增大；通过在冷冲压成形前期施加小压边力，后期逐渐增大压边力的变压边力加载方式可以有效减小板料回弹；冲压速度对回弹无影响。　　根据模拟结果分析得到减小屈服强度为700MPa级高强度低合金钢板冷冲压回弹的措施：板料为薄板时，控制压边力恒定增大摩擦，或者控制摩擦系数恒定增大压边力。当板料为中厚板时，板料回弹量较小；将凸模圆角和凹模圆角设置为板厚的适当倍数时，可以有效减小板料回弹，同时还能保证成形件质量。　　响应面分析结果显示，对于中厚板而言，摩擦系数和压边力同时增大，或者摩擦系数和压边力同时减小，板料回弹都可实现最小化。