双金属复合管是通过一定塑性变形或连接技术使两种不同材料的金属管件紧密结合在一起的新型复合管材,相对于单一金属管材,双金属复合管充分利用了两种管材的优良性能,得到了广泛的应用。双金属复合管液压胀接成型具有工艺简单,逐渐加压成型,管内表面无刮擦或破坏现象等优点,并且是利用金属本身的材料属性使管件实现复合,是一种绿色加工技术。本文采用理论分析和数值模拟相结合的方法进行双金属复合管液压胀接成型工艺研究。本文主要研究内容如下:(1)根据弹塑性理论,分析了双金属复合管液压胀接成型过程中衬管与基管的应力变形关系,由变形协调条件得到了管层间接触压力和残余接触压力关于胀接内压力的解析解,以及胀接内压力的选择范围。并利用实验和ABAQUS有限元分析软件验证了双金属复合管液压胀接成型的理论解析解。(2)设计正交试验方案,选取衬管外内经之比、基管外内径之比、管层间初始间隙、管件长度、保压时间作为试验因素,为每个试验因素确定三种水平。对试验结果进行直观分析和方差分析,得到在双金属复合管液压胀接成型过程中各试验因素对试验指标残余接触压力和壁厚分布均匀性指数的影响程度,从而实现了对胀接工艺参数的优化。(3)研究了温度载荷对双金属复合管管层间接触压力的影响,分析了在热加载状态下复合管存在临界屈服温度,在热卸载状态下复合管存在临界分层温度,对复合管进行力学分析,推导出了复合管工作温度范围。利用ABAQUS有限元分析软件验证了复合管工作温度范围。分析了残余接触压力、工作压力、管件线膨胀系数、衬管壁厚、基管壁厚对复合管使用温度范围的影响。本文对双金属复合管液压胀接成型工艺的研究,研究成果为双金属复合管液压胀接成型生产和使用提供了理论依据与工艺规范,具有一定的理论意义与实用价值。