SiC泡沫陶瓷主要应用于高温废气体及金属液过滤器，其热稳定性好、比表面积大、力学性能优异，应用前景广泛。通过添加合适的烧结助剂，可有效降低SiC泡沫陶瓷的烧结温度并改善其力学性能，扩大SiC泡沫陶瓷的应用范围。本论文以聚氨酯泡沫为前驱体，α-SiC为原料，聚乙烯醇为前驱体表面改性剂，羧甲基纤维素及硅溶胶为浆料粘结剂，分别以Al₂O₃及Al₂O₃+MgO为烧结助剂，采用有机泡沫浸渍法制备SiC泡沫陶瓷预制块，再利用无压烧结的方法制备SiC泡沫陶瓷。研究了烧结温度、烧结助剂种类及含量对SiC泡沫陶瓷的组织结构和各项性能的影响规律。采用X射线衍射、扫描电子显微镜对SiC泡沫陶瓷进行物相及显微组织结构分析，并采用抗压试验等对SiC泡沫陶瓷的力学性能进行测试。结果表明，以Al₂O₃为烧结助剂时，Al₂O₃与SiC泡沫陶瓷表面氧化生成的SiO₂反应生成莫来石，可降低烧结温度，提高烧结速率。在1450°C下烧结时，随着烧结助剂含量的增加，SiC泡沫陶瓷材料的气孔率逐渐减小，抗压强度呈先增大后减小的趋势，在烧结助剂含量为20wt%时达到最大。烧结助剂含量为20wt%时，随着烧结温度的升高，试样的气孔率逐渐减弱而抗压强度则是先增加后减弱，在1450°C达到最大值。以Al₂O₃+MgO为烧结助剂时，材料中除形成莫来石相外，还形成了针状的镁橄榄石相，不但可以降低烧结温度，促进烧结，还可以有效改善材料的力学性能。随着烧结助剂含量的增加，材料的气孔率和抗压强度先增大后减小，在烧结助剂含量为8wt%时最大。当烧结助剂含量为8wt%时，随着烧结温度的提高，材料的气孔率和抗压强度均在1450°C达到最大值。SiC泡沫陶瓷的孔隙率和抗压强度基本可满足使用要求。