为有效利用硫化锌精矿中的铁资源,避免铁渣堆存对生态环境的污染,并进-步提高铟、锌回收率,本论文提出了“湿法炼锌过程中锌铁分离与铁资源利用”的新工艺,采用“浸出-锌精矿还原-置换除铜-中和沉铟-深度净化-水热法沉铁-铁氧体制备”的流程处理来宾冶炼厂现有炼锌工艺产出的高酸浸出渣,并进行了系统研究,得出了一些有意义的结果：高浸渣浸出前采用硫酸化焙烧预处理可提高金属浸出率,Zn、Fe、In的浸出率均达96%以上,各金属平衡较好,Ag、Sn、Pb等有价金属在浸出渣中富集；浸出液用锌精矿还原,Fe3+还原率可达96.25%以上；还原后液用铁粉置换除铜,除铜率达99.7%以上,Fe3+含量降至小于0.2g·L-1；除铜后液用碱式碳酸锌中和沉铟,In沉淀率为96.55%,铟渣品位达3%以上；将沉铟后液进行深度净化,经硫化与中和除杂后,硅含量降至0.008g·L-1；以净化液为原料进行水热法沉铁,沉铁率达90.73%以上,与Fe2+结合的硫酸根可再生为硫酸返回浸出工序使用；所得赤铁矿粉经水洗与煅烧预处理脱杂后符合YHT3级软磁铁氧体用铁红标准,所制备的低功耗软磁铁氧体的平均初始磁导率达到TDK公司PC40和PC30产品质量标准。