本文提出铣钎焊技术，将铣钎焊应用于2024铝合金与Q235低碳钢的焊接。该工艺的焊接原理是通过机械铣削将钢表面的氧化膜铣除，钎料与钢的新鲜表面结合，铝表面的氧化膜则是靠流动的液相钎料冲刷破碎，钎料与铝发生扩散和熔解，实现冶金结合。铣钎焊所用的钎料为自制的（ZA12）锌铝钎料，剪切强度为178.1MPa。本文对铣钎焊的工艺参数进行了初步摸索，依次将铣削量、焊接温度、铣刀转速和焊接速度作为变量，分别研究它们对焊接质量的影响规律。获得的最佳工艺参数为：铣削量0.06mm，焊接温度450℃，铣刀转速5440rpm，焊接速度20mm/min。在以上基础上通入保护气进行焊接。接头成形较好，但焊缝中分布有大量气孔，锌和铝元素向钢界面扩散，钢侧界面生成了含有Fe、Al和Zn元素的白亮层，被铣到焊缝中的钢屑与钎料发生了冶金结合，钎料中锌元素向铝基体扩散。钢侧界面剪切强度为140.7MPa，焊缝剪切强度为123.8MPa，铝侧界面剪切强度为159.7MPa，钢侧界面在气孔处发生断裂，断口有Al-Fe系金属间化合物存在，焊缝和铝侧界面为韧性断裂。通过定点铣钎焊研究铣钎焊过程中母材表面氧化膜破碎与界面连接过程，并建立铣钎焊氧化膜破碎与界面连接过程的物理模型。铣钎焊接头的主要缺陷是焊缝中存在大量气孔，气孔是制约铣钎焊接头力学性能的主要因素。