中国每年约有2.1×105～2.4×105t的废选择性催化还原(SCR)催化剂产生。废SCR催化剂的合理处置和利用面临新的挑战。本文以某燃煤电厂产生的废SCR催化剂为研究对象，分析了其主要成分与浸出毒性，研究了从废SCR催化剂中回收钛、钒和钼的主要方法和工艺条件，并对回收得到的二氧化钛进行了光催化性能的测试，得出以下主要结论。　　(1)废SCR催化剂样品中主要含有Ti、V、Mo的含量分别为48.426％、1.119％和3.632％，此外还含有少量的W、Ni、Zn、Cr、Pb、As、Ba等。该样品的浸出毒性远低于国家危险废物鉴别标准。　　(2)从废SCR催化剂样品中回收纳米二氧化钛的方法为钠化焙烧-水浸-酸浸-水解-焙烧。该法的最佳工艺条件为:钠化焙烧时碳酸钠与废催化剂的质量比为3∶1;硫酸浸出时采用3.68mol/L的稀硫酸，液固比为30∶1，80℃条件下浸出3h;水解反应的最佳中和试剂为碳酸钠。　　(3)回收的纳米二氧化钛在10W功率的紫外光灯，1g/L添加量的条件下，可以在3h内将10mg/L的亚甲基蓝溶液浓度降低至0.8mg/L。在重复性实验中，可在四次使用后3h内依然达到80％的亚甲基蓝降解率。　　(4)利用溶液中的钛与双氧水在酸性条件下的显色络合反应，结合朗博-比尔定律找到410nm下吸光度与钛溶液浓度的关系。使用分光法测量含钛酸溶液的钛浓度。该方法的空白加标回收率与样品加标回收率范围为98.67％～101.94％，该方法的相对标准偏差为0.32％。　　(5)在回收钛的基础上获得钒、钼的回收产品。验证了同时回收钛、钒、钼的工艺可行性。但使用化学法沉淀钒与钼时的回收率仅为29.9％和38.5％。