超高分子量聚乙烯微孔材料指的是以超高分子量聚乙烯为基体,通过在成型加工过程中进行特殊处理使材料基体上产生大量厚度方向的微观连通孔洞,从而可以满足各种处理过程特殊需要的材料。微孔材料的应用极为广泛,越来越多的高分子材料作为基体应用到其中来。其中由于超高分子量聚乙烯卓越的力学性能、耐化学腐蚀等性能,使它成为一种颇受关注的材料,但由于分子量过高导致其加工困难,也使得它的推广应用受到了一定的限制。微孔材料的成型方法、加工工艺对材料的微观形态结构以及最终产品的使用性能都有很重要的影响。本论文以超高分子量聚乙烯作为研究对象,采用热致相分离法加工出了超高分子量聚乙烯的微孔材料。在前人对热致相分离法加工的理论探索基础上,对这种材料的加工工艺进行了研究与探讨,包括合理的加工工艺参数、物料配比等,并对超高分子量聚乙烯的热致相分离法加工选择进行了热拉伸辅助加工。同时,对这种微孔材料进行了改性加工的研究。对作为成核剂、增强剂加入的白炭黑与超高分子量聚乙烯的共混性能进行了探讨;对微孔材料的微观结构形态进行了改善;对超高分子量聚乙烯微孔材料的亲水性能进行了改善。通过对微孔材料样品的孔径及孔径分布、孔隙率、力学性能、热性能、亲水性能等性能的测试,以及电镜、原子<WP=5>力显微镜、光学显微镜等观测手段对微孔材料微观结构以及相分离情况的观测,并对材料对整体性能进行了比较,分析讨论了微孔材料的成型工艺、微观结构对使用性能的影响情况。