高炉大型化和富氧喷煤工艺是世界范围内高炉技术发展的趋势。高炉风口实现富氧喷吹新技术能够显著降低焦比，提高高炉的利用系数，而且能够缓解优质炼焦煤的严重短缺。它已经成为国内冶金系统普遍关注的热点。但是高炉实现富氧喷吹新技术以后，焦炭在高炉中的有些功能被喷吹的煤粉所取代，而且由于焦比的降低，焦炭在高炉内的停留时间延长，焦炭作为支撑作用的负荷将进一步增强。针对这一情况，提高焦炭的质量研究具有重要的现实意义。本文在实验室通过对包头冶金焦炭的冷热态冶金性能进行的评价与分析，探讨了温度对包头冶金焦炭的反应能力及显微强度的影响，并且利用热台显微镜动态地观察了焦炭反应过程中的显微结构的变化。通过对焦炭在反应过程中的动力学限制因素的分析，探讨了它们的还原机理。根据实验结果认为： 1.通过对包钢焦炭和鞍钢焦炭的反应性，反应后强度，气孔壁厚度，大气孔直径，气孔率，显微组分，显微强度等参数的对比，我们可以发现包钢焦炭在反应性和反应后强度等方面都要要优于鞍钢焦炭。 2.包钢冶金焦炭在不同温度的条件下的反应的过程中，随着温度的升高，反应的能力也会得到相应的提升。 3.随着焦炭气化反应的深入进行，其气孔率有所增加，气孔壁的平均厚度明显减小，气孔平均半径有所增大，小气孔减少并且有朝着大气孔方向变化的趋势，显微强度也逐渐的下降。 4.通过对包钢焦炭在不同温度条件下的反应能力及显微强度的变化规律的研究表明：包钢焦炭在高温反应的过程中，根据反应控制因素的不同，可以划分为三个不同的阶段。低温反应区，中温反应区和高温反应区。低温反应区的限制性环节为界面化学反应控制；中温反应区为界面化学反应控制与扩散的联合控制。高温反应区的限制性环节为扩散控制。 5.通过对包钢焦炭在高温反应的过程中显微结构的变化规律的研究表明：焦炭的显微组分在焦炭的反应过程中具有明显的选择性。各向同性＞丝质和破片状组织＞细粒镶嵌型＞粗粒镶嵌型＞纤维状组织。 6.焦炭的气化反应发生在不同温度条件下时，相同转化率的焦炭的显微强度随温度的升高而增强。 7.焦炭气化反应发生在高温反应区时，活化能E=1.3346×105J/mol，扩散阻力系数与温度的关系为：De=205.47exp(-133461/RT)；焦炭气化反应发生在低温反应区时，速度反应常数k800=2.38×10-5m/s。