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采用电弧熔炼制备不同Ag含量的NiAl-Ag合金,利用金相显微镜,扫描电镜,透射电镜及X射线衍射等手段,研究了Ag对NiAl显微组织,力学性能和电学性能的影响;采用电弧熔炼制备不同P含量的NiAl-P合金,研究了P对NiAl组织和性能的影响;采用真空感应熔炼+热挤压工艺制备NiAl-0.02wt.％P合金,研究了P对NiAl高温超塑性变形的影响;采用真空感应熔炼+定向凝固工艺制备了DS Ni-25Al-25Cr(at.％)和DS Ni-25Al-15Cr(at.％)合金,研究了它们的超塑性变形行为和机理;采用真空感应熔炼+热等静压工艺制备NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf-0.02wt.％P合金,研究了它的高温蠕变行为.Ag在NiAl合金中的固溶度很低,这是由Ni-Al,Ni-Ag和Al-Ag相图的热力学边界条件造成的;Ag和Cu在NiAl中不同的合金化行为来自于它们对Ni的相对原子半径和电负性差;少量的Ag加入NiAl中提高了合金强度而大量的Ag则降低了合金强度.Ag合金化能够显著改善NiAl的室温压缩塑性;Ag加入NiAl中没有显著降低其电导率.高的电导率可以通过优化合金成分和热处理工艺获得;高硬度,高电导率,一定的室温塑性及NiAl的其他优点,使NiAl-Ag成为有潜力的电触点材料.初步研究表明,适量的P能够导致多晶NiAl的软化,即屈服强度和硬度降低以及室温压缩塑性提高.P固溶于晶格内造成晶内软化,偏聚于晶界造成晶界硬化;P捕获间隙杂质原子或降低合金的Peierls力可能是造成晶内软化的原因,软化机理有待于进一步研究;合金的宏观变形(压缩性能)行为来自一个竞争过程:晶内的软化和晶界的硬化作用;微量P加入到NiAl中对其超塑性有重要影响.P偏聚于晶界阻碍了合金变形过程中的动态回复和再结晶,加剧了晶界处孔洞的形成,从而造成了NiAl-P合金与二元NiAl合金的显著差异,主要表现在以下方面:应力-应变曲线经历了较长的加工硬化阶段.最大延伸率明显下降.变形激活能升高,应变速率敏感指数下降.因此,P加入到NiAl中对其超塑性变形是有害的.