杨家杖子钼矿是我国建国初期最大的钼矿生产基地,经过几十年的建设和发展,已经形成了集探矿,采矿,选矿,冶炼和矿产品加工为一体的综合生产能力。同时,也囤积了近亿吨难选矿及尾矿。这类矿石钼品位较低,很难将有用组分进一步富集,传统的火法冶金技术也达不到理想的冶炼效果。针对这一现状,本论文研究了一种从尾矿中回收金属钼的新工艺。该工艺主要包括钠化焙烧,浸出,碳分沉钼三个过程。钠化焙烧法先将原矿中金属硫化物转化为氧化物,继而三氧化钼与Na2CO3反应又生成钼酸盐,其中的钼,硫与碳酸钠亦发生反应,因此焙烧过程Na2CO3起到固硫的作用,基本不放出SO2,对环境不造成污染；接着用强碱(NaOH)选择性浸出钼；然后通入CO2进行碳分回收碳酸钠,加入MgCl2进行除杂,继而通过加入硫酸调节pH值将钼酸沉淀,最后将钼酸在120℃以上进行焙烧脱水得到三氧化钼。通过单因素实验,研究了焙烧温度和焙烧时间,碱矿比等因素对原矿焙烧情况的影响。实验结果表明,焙烧最佳工艺参数为：焙烧温度600℃,焙烧时间3h,Na2CO3用量为理论量的2倍。对浸出温度,反应时间,加碱量等因素对浸出率的影响。实验结果表明,浸出最佳工艺参数为：NaOH(浓度)作浸出剂,浸出温度90℃,浸出时间2h,固液比1：5。在最佳工艺下,钼的浸出率最高可达98%