本文主要通过阳极氧化技术,在恒流条件下制得AZ31镁合金阳极氧化膜,并借助SEM、XPS和电化学测试手段,研究了在电解液中加入不同添加剂和封孔处理对氧化膜性能的影响。采用恒流模式,考察了不同阳极氧化时间、电流密度及电解液参数对氧化膜电化学性能的影响。优选的阳极氧化工艺参数为：30g/L NaOH,50g/LNaAlO2,100 g／L Na2B4O7,10 g/L C6H5Na3O7·2H2O,电流密度为15mA／cm2,时间为10min。借助SEM观察到在此条件下制得氧化膜表面光滑致密。极化曲线测试结果表明,该工艺下制得的氧化膜,腐蚀电位为-0.876 V,自腐蚀电流密度为5.692μA/cm2,显著提高了AZ31镁合金的耐腐蚀性能。在碱性电解液中分别加入过氧化氢和硅钛复合溶胶作为添加剂,来提高氧化膜的耐腐蚀性能。通过盐水浸渍实验和电化学测试表明,添加过氧化氢提高了膜层的耐蚀性,但氧化膜耐蚀性的提高与过氧化氢的添加浓度不成正比。当过氧化氢的添加量为6 mL/L时,氧化膜的腐蚀电位达到了-0.747V,自腐蚀电流密度为5.423μA/cm2。由电化学测试可知,在其他条件相同的情况下,当添加的硅溶胶与钛溶胶的体积比达到3：7时,氧化膜的耐蚀性最佳,自腐蚀电位提高到了-0.687 V,自腐蚀电流密度为0.6514μA/cm2。由XPS分析得知,阳极氧化基础电解液中添加硅钛复合溶胶后所得的阳极氧化膜表面含有硅元素和钛元素,但硅元素含量极少；膜表面的钛元素以Ti(Ⅱ). Ti(Ⅲ)和Ti(Ⅳ)三种价态形式存在。经75℃的热水和35℃的钛溶胶封孔处理后的镁合金试样,腐蚀电位相对于未处理试样略有提高,钛溶胶封孔效果优于热水封孔。