激光熔覆修复是以激光熔覆技术为基础的先进修复技术。它是利用激光热源使熔覆材料与待修复的基体形成冶金结合,从而达到修复几何尺寸以及优化组织性能的目的。该项技术相比于其他工艺修复方法具有很多优点,在生产实际中具有巨大的潜力。钛合金由于具有优异的综合性能在航空航天、能源工业、化工工业等领域内具有广泛的应用前景。因此应用先进的激光熔覆修复技术来进行钛合金零件的修复翻新具有重要的应用价值。在此背景下本文利用Nd:YAG连续激光器,进行了Ti-6Al-4V合金粉末的激光熔覆修复试验研究,内容如下：(1)采用单因素实验和正交实验方法进行了Ti-6Al-4V合金粉末单道熔覆实验,研究了工艺参数(激光功率、扫描速度和送粉量)变化对单道熔覆层高度及宽度的影响规律,为多道多层的熔覆修复提供优化的试验参数范围。(2)针对多层多道熔覆试验的两个重要工艺参数Z轴提升量以及搭接率进行了单因素实验研究,优化了试验参数,确定了最优的试验参数组合。(3)根据搭接方式以及扫描方向的不同设计了四种不同的扫描方式,分别进行了Ti-6Al-4V合金粉末的熔覆成形试验,比较了四种扫描方式下所得熔覆样品的宏观形貌的表面平整度、熔覆层的组织特点以及熔覆层硬度分布情况。(4)分别对三种不同形状的待修复槽进行了Ti-6Al-4V合金粉末的激光熔覆修复试验,观察并分析了修复件的宏观形貌、显微组织特点以及显微硬度分布情况。同时分析对比了激光二次重熔前后对表面熔覆层的形貌及组织。通过上述研究,为钛合金零件的激光熔覆修复翻新提供了初步的技术支持。