铝合金的热处理工艺与合金内部的组织结构和力学性能有着密切的联系。本文通过DSC、扫描电镜、透射电镜、拉伸试验、硬度测试等手段，研究了热轧、冷轧、时效等不同工艺对2A14铝合金的组织结构和力学性能的影响规律及微观机制。研究发现挤压态的2A14铝合金中主要有α-Al基体、Al2Cu相和少量的含Mn相，合金中粗大的沉淀相被挤碎且沿一定方向分布。2A14铝合金的固溶温度应低于其共晶转变温度509℃。固溶处理后的合金中Al2Cu相溶解，在基体上弥散分布着少量的棒状T相。固溶淬火态的合金经过轧制，合金中粗大的残留相被挤碎，且沿着轧制方向分布，热轧之后的合金在基体上析出了大量的细小的沉淀相。小变形量的2A14铝合金在时效过程中，随着时效时间的延长，抗拉强度、屈服强度和延伸率均先升高后降低。在相同的时效时间下，时效温度越高，合金的延伸率越低。断口形貌分析表明小变形量的2A14铝合金经过时效，在拉伸过程中发生韧性断裂。显微组织分析结果表明，小变形量的2A14铝合金在150℃时效4h，合金中基本上没有析出或析出相的含量很少，时效10h，合金中形成了少量的片状析出相Ω相和S’相。随着时效温度的升高和时效时间的延长，合金中析出的S’相的含量增加且尺寸增大，没有观察到Ω相。在180℃时效4h，在位错上开始析出点状的S相，随着时效温度的升高和保温时间的延长，位错上析出的S相增多且尺寸增大，位错线变得不明显。晶界上的析出相主要是S相，在晶界附近没有观察到明显的无析出带。正交试验研究表明，冷轧变形量对合金的抗拉强度、屈服强度和硬度的影响最大，而热轧变形量对合金的延伸率的影响最大。2A14铝合金热轧之后再进行冷轧的抗拉强度和延伸率比直接进行冷轧高，说明经过热轧，合金的内部组织得到改善。沿着轧制方向取样的拉伸试样的屈服强度和延伸率普遍比垂直于轧制方向取样的拉伸试样的高，而抗拉强度相差不大。