随着计算机技术的发展、数值计算方法的成熟和计算机图形软件的发展，钣金零件成形普遍采用数值模拟方法分析成形过程变化。其中几何模拟法具有初始条件简单、运算效率高、运算成本低的优点，特别是在5％～30％产品详细设计阶段的工艺评审中，能依据简单的工况假设和几何模型，快速简便地定性评价零件的成形可行性。但由于简化了材料性质及其变形流动影响，不计板料各部分在变形中的相互影响，简化了各种外部条件对变形的作用，因而与力学方法相比功能与精度较差。本文主要通过试验确定材料在厚向上的变化来为修正面积的展开提供依据，提高几何模拟法计算精度。 拉深是一种重要冲压成形工艺，在汽车、航空航天、家用电器制造等工业部门以及日常生活用品的冲压生产中，拉深工艺占据相当重要的地位。本文阐述了拉深成形理论，对拉深成形过程进行深入探讨。本文以典型筒形件的拉深成形为对象研究壁厚的变化规律，从而为在体积不变条件下修正面积的展开提供依据。 在理论研究基础上，设计了LY12铝合金带凸缘筒形件拉深成形试验，有针对性地研究了模具凸模相对圆角半径、凹模相对圆角半径两个几何因素对壁厚最大变薄率的影响，得到了两个因素对壁厚最大变薄率影响的主次顺序，及其相应回归模型，获得了多因素壁厚最大变薄率的计算公式，为厚向修正的几何模拟法提供了依据。 最后结合算例分析，给出了拉深成形中壁厚最大变薄率计算公式，并验证了公式的正确性和有效性。