脉冲激光熔覆是塑料模具修复中最有前景的技术之一。为了推动该技术在工业中的应用，需要解决修复材料的选择、修复工艺的优化和修复性能的评定等问题。本文采用脉冲Nd：YAG激光熔覆技术对塑料模具进行修复，主要从工艺参数优化、熔覆层的缺陷分析和修复性能测试等方面进行了研究。论文主要内容如下：1、工艺参数的优化。为了简化工艺调整过程，引入了单脉冲能量，提出了重叠率的观念，并进行理论推导，建立了重叠率与激光脉冲频率、扫描速度、实际光斑直径相互关系的方程式。依据上述理论分析，通过预置法在低碳钢基体上熔覆Ni基合金粉末的试验，获得了最佳工艺参数：单脉冲能量、重叠率分别为6.7J、97.4％和21J、69.4％。研究表明：在单脉冲能量与重叠率一定时，改变激光器的电压、电流、脉冲宽度、脉冲频率与激光的扫描速度、光斑直径等工艺参数不会影响激光熔覆的修复质量。2、缺陷分析。经过大量试验，检测出脉冲Nd：YAG激光熔覆修复中常见的缺陷有：裂纹、气孔、夹杂物、偏析和边缘塌陷等，并对缺陷产生的原因和预防措施进行了分析和探讨。3、修复性能的测试。在理论研究的基础上，采用脉冲Nd：YAG激光熔覆Ni基合金粉末修复了低碳钢塑料模具，借助于光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计和高温摩擦磨损试验机等设备，分别对熔覆层的显微组织结构、显微硬度和高温摩擦磨损性进行了系统的研究。试验结果表明：脉冲Nd：YAG激光熔覆修复后的塑料模具组织细密、均匀，热影响区窄，熔覆层与基体之间实现了冶金结合，无宏、微观缺陷；平均显微硬度值为230HV，高于原始的低碳钢塑料模具；高温摩擦磨损试验中，脉冲激光熔覆修复后的摩擦系数比原始的低碳钢模具下降40％，并且随着磨损时间的增加其摩擦系数呈下降趋势。