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Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.5Mn-0.4Mg合金与Al-5.5Fe合金相比具有更加优良的性能。但是合金中仍然存在大量尺寸粗大的针状Al3Fe相,严重割裂基体。本课题使用半固态成形的方法制备合金,从而细化合金组织,使得合金具有更好的性能。本文以提高半固态Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.5Mn-0.4Mg合金的力学性能为目的,研究不同的热处理工艺对半固态合金力学性能的影响,从而设计出合理的热处理工艺制度。采用了SEM、TEM、X-射线衍射等手段观察了合金的形貌,分析了合金热处理强化的强化机理及其强化相的析出特征。研究结果表明:Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.5Mn-0.4Mg合金经过半固态成形后,力学性能从161MPa上升到270MPa。半固态挤压成形Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.5Mn-0.4Mg合金经过T6热处理后,合金的力学性能下降。分别采用不同的热处理工艺制度对合金进行T6热处理后,合金的力学性能均不如半固态成形合金的力学性能,且随着固溶时间的延长,合金的力学性能越来越低。实验发现,半固态挤压相当于热处理加热升温的作用,导致第二相回溶,以及合金经固溶处理后第二相长大,合金力学性能下降。将半固态成形的Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.5Mn-0.4Mg合金进行T1热处理,发现合金的力学性能有较大幅度的提高,在160℃时效10h时,合金的抗拉强度达到最高315Mpa,提高了16.7%。合金在160℃时效时经历了典型的三个阶段时效特征,并且随着时效时间的延长,合金的延伸率与抗拉强度有着相同的变化趋势。在合金时效后的TEM照片中发现了弥散析出的G.P区及亚稳相。合金时效初期,G.P区在{001}面上形成并具有片状结构,随着时效时间的增加,亚稳相θ″相和θ′也由G.P区转变而来,并在{100}α面上生长成为盘片状,θ′相直径约为200nm。它们的析出是导致合金力学性能上升的直接原因。在时效达24h时,θ相析出,它具有正方结构,与基体无共格关系。